PP (聚丙烯)
外观：无色、半透明固体
优点：
1、相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。
2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净，无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。
分类：
1. 均聚聚丙烯(PP-H)
由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。为改善PP-H的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能。
用途：可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜等。
2.无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)
由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。
用途：管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜等。
3.嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)
乙烯含量较高，一般为7～15％，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。
用途：保险杆、薄壁产品、婴儿车、运动器材、行李箱、油漆桶、电池盒、薄壁产品等。
产品表现：
1.注塑制品
PP树脂在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其他用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、蓄电池壳等。
日用品：普通PP常用于注塑衣架。椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、、家具、周转箱等。
电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电壳等。
2.薄膜制品
PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高可用于包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。
PP薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。
PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄膜还好。
PP双向拉伸薄膜（BOPP）的强度、透明性、光泽度都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜。
3.纤维制品
PP纤维制品主要包括单丝、扁丝、纤维三类。
PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好适用于生产绳索、渔网等。
PP扁丝拉伸强度高，适用于生产编织袋、用来代替传统的麻袋。PP编织袋具有高强度，常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。PP扁丝还可以生产编织布，用于帐篷、防雨布、彩条布等。
PP纤维则广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。
4.挤出制品
管材管件：主要以PPC为原料，用于上水、排水、供暖、化学腐蚀性介质等；
片材：常以PP/PE共混物为材料，主要用于文具和吸塑用品，比如文件夹、名牌夹、影集、一次性水杯等。
5.中空制品
PP中空制品的透明性和力学性能好，单层瓶主要用于洗涤剂、化妆品、药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。
PE (聚乙烯)
外观：不透明或半透明、质轻的结晶性塑料
特点：聚乙烯熔点为100-130C·其耐低温性能优良。在-60℃下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110℃。聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90-100℃下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。 聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。
分类：
1. 高密度聚乙烯/低压聚乙烯（HDPE）
主要采用低压生产，故又称低压聚乙烯。HDPE分子中支链少，结晶度高（85%-95%），密度较高，具有较高的使用温度、硬度、力学强度和耐化学药品性能。
用途：可采用注射、挤出、吹塑和旋转成型等方法成型塑料制品。采用注射成型可成型出各种类型的容器、工业配件、医用品、玩具、壳体、瓶塞和护罩等制品。采用吹塑成型可成型各种中空容器、超薄型薄膜等。采用挤出成型可成型管材、拉伸条带、捆扎带、单丝、电线和电缆护套等。
2. 低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯（LDPE）
通常用高压法生产，故又称高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链，所以结晶度较低（4%-65%），密度较小，质轻、柔性、耐低温性好，耐冲击性好。
用途：作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
3. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）
线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，以少量α-烯烃(如丁烯-1、辛烯-1等)，在催化剂作用下经高压或低压进行气相流化床聚合。在结构上，LLDPE只在短支链数目上与HDPE不同。LLDPE和LDPE的密度都在0.91~0.925之间。这种较高的结晶度也使LLDPE与LDPE相比，熔点提高了 10~15oC。更高的抗伸强度、抗穿透性、抗撕裂性和伸长率增加是LLDPE的特性，使其特别适用于制薄膜。
用途：包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。防渗漏地膜是新开发的LLDPE市场。
产能分布：广东地区占总能源的22%，东北地区占24.4%，华东地区占21.0%，华北地区占20.5%，西北地区占12.1%，产能局势呈南轻北重。
PVC (聚氯乙烯)
外观：无定型结构的白色粉末。
特点：支其化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
速料链列举用途：在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
需求状况：我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70. 0%，其中，广东和福建省市场需求量最大，但产能不足，进口聚氯乙烯树脂所占比例较高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂加工工业比较发达，三省的消费量约占国内总消费量的 34. 0%； 华北地区产销基本平衡。随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，中西部聚氯乙烯树脂的消费量将会逐渐增加。
PS (聚苯乙烯)
外观：无毒、无臭、无色的透明颗粒。
特点：能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
速料链列举用途：广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面。在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。可用于粉类和乳液类化妆品。
市场特点：
1、需求旺盛，消费增长速度惊人，市场潜力大。
2、生产能力不足，进口依赖度大，国内需求旺盛。
3、外资企业是中国聚苯乙烯生产的重要力量。在国内最大的5家聚苯乙烯生产厂商中，有3家是外资企业，分别是镇江奇美化工有限公司（30万吨/年）、扬子巴斯夫苯乙烯有限公司（14.2万吨/年）和LG宁波甬兴化工有限公司（10万吨/年）。
4、电子/电器是中国聚苯乙烯最重要的消费领域，约占聚苯乙烯消费总量的60%。
ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
外观：1.通用级ABS树脂，外观呈乳白色（浅象牙色），兼有刚性及韧性，用途广泛，在家电、汽车等领域大量使用。2.透明ABS树脂，在通用ABS树脂的基础上，开发出的具有特殊用途的新品种，透明性和PET、PC媲美，在装饰、包装等领域大有前途。3.超白ABS树脂，目前，包括巴斯夫等知名厂商，开发出白度很高的ABS树脂，性能与通用ABS树脂相当，但是外观及色泽、亮度大大提高。
优点：
1、坚硬， 化学稳定性，电性能良好2、易染色3、难燃4、高抗冲、高耐热、阻燃5、表面性佳、 柔韧性好
缺点:
1、耐溶剂性差
2、介电强度低（介电强度是一种材料作为绝缘体时的电强度的量度. 它定义为试样被击穿时, 单位厚度承受的最大电压, 表示为伏特每单位厚度. 物质的介电强度越大, 它作为绝缘体的质量越好）
分类：
1.按照冲击强度
超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种
2.按照成型加工工艺
注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种
3.按照用途和性能
通用级、耐热级、电镀级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种
速料链列举用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。广泛应用于 机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；
阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；
耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；
电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；
透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
塑料在汽车方面的应用：
汽车上常用塑料有PVC、ABS、PP、PE、PMMA、POM、PA、FRP、PF、PUR等。常用塑料材料具体如下：
1）PC／ABS合金应用于内饰件、仪表板、仪表板周围部件、防冻板、车门把手、阴流板、托架、转向柱护套、装饰板、空调系统配件、汽车车轮罩、反光镜外壳、尾灯罩、挡泥板等；
2）PC／PBT合金和PC／PET合金应用于外装件、汽车车身板、汽车侧面护板、挡泥板、汽车门框等。
3）GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6应用于汽车发动机及发动机周边部件、发动机盖、发动机装饰盖、汽缸头盖、机油滤清器、刮雨器、散热器格栅等。
4）PBT应用于保险杠、化油器组件、挡泥板、扰流板、火花塞端子板、供油系统零件、仪表盘、汽车点火器、加速器及离合器踏板等。
5）POM应用于汽车泵、汽化器部件、输油管、动力阀、万向节轴承、马达齿轮、曲柄、把手、仪表板、汽车窗升降机装置、电开关、安全带扣等。
6）PPE／PS合金应用于汽车轮罩、前灯玻璃嵌槽、尾灯壳等零部件；连接盒、保险丝盒、断路开关外壳等汽车电气元件。
7）PPE／PA合金应用于外部件如大型挡板、缓冲垫、后阻流板。
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